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配重铁砂的高温锻造温度控制

配重铁砂的1大限度地提高热回收效率，将碳化硅质陶瓷换热器放置在锻造炉烟道出口附近、温度较高的地方，同时将原双行程改为四行程，增大换热面积。当窑炉温度为1250～1450℃时，烟道入口的烟气温度为1000～1300℃，空气预热温度可达到450～750℃，把热空气作为助燃风送入窑炉与燃气进行混合燃烧，大大减少了助燃空气所吸收的热量。使用配重铁砂清理铸件基本上就是这样的，现在了解了其操作流程，在进行清理工作时是否会觉得更加得心应手了呢，希望以上内容会对大家有所帮助。考虑到管道及阀门的安全使用，以及供风系统与原烧嘴的设计能力，在仅更换空气预热器而不对锻造配重铁砂进行大面积改造的情况下，将空气预热温度控制在500℃以下。工业炉设计手册中空气预热温度与燃料节约量的关系图可查得，空气预热温度由300℃提高到500℃后，节约燃料率可由16%提高至25%，节约率增加56.25%。

配重铁砂喷砂主要有以下应用：  

1.工件涂镀、工件粘接前处理喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基础图式（即通常所谓的毛面），而且可以通过调换不同粒度的磨料，达到不同程度的粗糙度，大大提高工件与涂料、镀料的结合力，或使粘接件粘接更牢固，质量更好。堆积密度跟材料的含量，大小都有关系，一般大颗粒的堆积密度要比小颗粒的大，混合使用堆积密度大于单一材料堆积密度。  

2.铸锻件毛面、热处理后工件的清理与抛光喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物（如氧化皮、油污等残留物），并将工件表面抛光提高工件的光洁度，能使工件露出均匀一致的金属本色，使工件外表更美观，达到美化装饰的作用。  

配重铁砂的制作方法

1、钢水流入一个特殊的托盘，托盘上围绕高速旋转开有一系列小孔。在离心力的作用下，液体从托盘中飞出，落入水中形成颗粒。离心制备钢丸的方法比水射流法具有更高的丸粒化速率，并且大大降低了空心丸粒的比例。

  2、液态金属被倾倒在转鼓上，引起液态金属飞溅，然后落入水中形成颗粒。然而，用这种方法制备的颗粒成形不良，已经被除去。