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钢丸除垢法

钢丸除垢法比手工法及风动法的工作，除垢质量好，劳动强度低，而且钢丸撞击金属表面可起到一定的表面强化作用。喷丸（砂）后该金属表面的粗糙度增加，如用于涂刷涂料，有利于提高漆膜的附着力。适用于大面积除垢和除锈。喷丸（砂），所用的磨料有黄砂、不含SiO2的金刚砂（SiC）、铁丸、钢丸、钢丝段、塑料粒料等。黄砂不耐冲击，产生的粉尘多，有损工作人员健康，较少采用。因此采用钢丸的较多。

钢丸的使用寿命

钢丸在不同粒度和硬度的产品用于不同的工艺，如表面强化等。工件涂镀、工件粘接前处理喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基础图式，而且可以通过调换不同粒度的磨料，钢丸达到不同程度的粗糙度，大大提高工件与涂料、镀料的结合力。钢丸是用于钢板预处理上，一般用于涂装前除锈。   钢丸硬度适中、韧性强、抗冲击，使用寿命长，反弹性好，清理速度快、耗量低，不破碎，清理速度快，是目前国内外、的抛喷丸清理及强化用金属磨料除锈。

工业中使用钢丸要选择好，选择的标准是：硬度要适中，大小要均匀，这样的规格才能延长使用寿命。当和适当的设备一起使用时，钢丸因为***，是您进行表面清理的磨料。

 一定要在成分及规格大小方面鉴别，规格大小分歧的产品，能较好的起到效果。钢丸太软会使速度减慢，降低工作效率。喷丸强化时，太软的钢丸不能产生合适的剩余应力，低硬度丸的作用力不可能经过增加撞击时间来补偿。钢铁丸的硬度一般是HRC40～50，加工一些比较硬的金属，可将硬度提高到HRC57～62。它们的韧性较好，使用寿命是铸铁丸的几倍，应用范围广泛。

   液体金属形成钢粒的过程中，其化学成份、粒度都受到严格控制，确保其机械特性符合各种用途之钢丸。钢粒经高温热处理后，再破碎成铸钢砂，后由自动化的筛选系统筛出各种规格之砂粒。

 疲劳寿命。疲劳寿命是钢丸作用于工作表面时抵抗破碎的能力，有的疲劳寿命的磨料将成为的磨料，如果它可以把适当的能量转化到清理中去的话。清理速度快：钢丸具有适当的硬度，清理速度快，且反弹性好，内部隅角或形状复杂之制品皆能均匀而快速的清理，缩短处理时间、提高处理量、降低生产成本。主要他们用什么还是看客户对喷打物件的要求，一般情况来说，铜铝件等要求表面特别严格的用不锈钢丸，但是市场上的产品鱼龙混杂，啥质量啥价格的都有。